Любой переработчик леса на ленточной пилораме, несомненно имел дело с  проблемами типа «волна» или постоянно рвущиеся пилы, некачественный срез и прочее. Можно попенять продавцу или охаять производителя таких пил, но чаще всего причина всех проблем с пилами заключается в неправильном обслуживании и обращении с инструментом. Хотя данная статья будет касаться ленточных пил по дереву, многое из неё в равной степени можно относить и к пилам по другим материалом.

Пила должна соответствовать материалу, скорости подачи и соответственно распиловки. Основные параметры пилы:

- задний угол зуба;
- передний угол зуба (угол наклона заточки);
- высота зуба;
- ширина полотна; 
- величина разводки зубьев;
- шаг зубьев; 
- толщина полотна.

Высота зуба - это расстояние между основанием впадины (межзубного углубления) и вершиной зуба. Благодаря наличию межзубного углубления, удаляются из рабочей зоны опилки, которые образуются в процессе пиления. Объем межзубного углубления должен быть достаточным для полного удаления опилок. Опилки не должны полностью занимать межзубное пространство. Иначе, избыток опилок будет выдавливаться по сторонам лезвия ленточного полотна пилы, увеличивая тем самым сопротивление и трение полотна о древесину, что потребует увеличения усилия при распиловке. Всё это ведёт к перегреву ленточного полотна, пила растягивается  и появляется так называемая «волна» - поверхность распила становится волнообразной. Мало того, в основании впадины возникают дополнительные напряжения, которые приводят к появлению микротрещин на ленточном полотне. При перегреве полотна пилы её зубья становятся мягче, и они быстро затупляются. Во время работы ленточного полотна, напряжения концентрируются в межзубных углублениях и являются причиной возникновения микротрещин. Для снижения таких концентрации напряжений радиус углубления должен достаточно большим. Вообще, любая царапина и неровность на пиле будут служить точками зарождения микротрещин, которые существенно снизят срок службы полотна ленточной пилы. Именно поэтому пила должна быть отшлифована.

Передний угол зуба -это угол между передней гранью зуба и вертикальной линией перпендикулярной ленточному полотну. Благодаря углу заточки, зуб зацепляет и разрезает волокна древесины. Но при большом размере угла, ленточная пила будет не резать, а рвать волокна, на большой скорости подачи каретки ленточной пилорамы (или подачи заготовки), при этом также возникает вибрация ленточного полотна, что также приведет к появлению «волны». Малый угол заточки дает более ровную поверхность распила, однако, если угол слишком мал, производительность значительно снижается. При малом размере угла заточки и слишком большой скорости подачи пильной каретки, ленточная пила будет «тереть» древесину, а не резать, а это приводит к дополнительным нагрузкам и перегреву ленточного полотна. В результате неправильного подбора угла зацепа, зубья тупятся, во впадинах зубьев появляются трещины. Оптимальная величина угла заточки выбирается в зависимости от типа обрабатываемой древесины

Шаг зубьев - это расстояние между вершинами двух соседних зубьев ленточной пилы. Выбирается в соответствии с типом обрабатываемой древесины, скоростью подачи ленточной пилы, и скоростью подачи пильной каретки (подачи заготовки). При слишком большом шаге возрастают напряжения в зубьях, пила быстро тупится, качество поверхности распиливаемой древесины падает. Малый шаг дает более гладкую поверхность распила, но требует больших энергозатрат при распиле. Кроме того, малый шаг это малые углубления между зубьями, что ограничивает скорость подачи пильной каретки ленточной пилорамы (при высоких скоростях будут возникать большие напряжения, ведущие к появлению микротрещин).

Твердая древесина требует малого шага зубьев (19 мм). Чем мягче и больше дерево тем больше шаг зубъев.

Основное правило для выбора пилы – 
Параметры пилы, скорость резания, скорость подачи должны соответствовать обрабатываемому материалу. Как правило, производитель пил указывает все необходимые  рекомендации и необходимо лишь следовать им.

Обслуживание ленточных пил.

 Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил  залог их длительной службы и условие позволяющее получать стабильное качество поверхности распила. Прежде всего ленточную пилу, до работы, необходимо развернуть и дать пилам свободно отлежаться в течение 24 часов. Это нужно для снятия неравномерных напряжений. В последующем хранить ленточные пилы лучше в развернутом состоянии.

Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м? круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волна, ленточная пила смещается на шкивах и направляющих роликах назад, значит либо пила затупилась, либо уменьшилась величина разводки зубьев.

Во время перерывов в работе (например, замена бревна или пакетировании) необходимо ослаблять натяжение пилы (пила охлаждается и сокращается, особенно зимой), это может привести к разрыву. Натяжение пилы в работе должно быть оптимальным. Маленькое или большое натяжение пилы ведёт к появлению микротрещин. В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Очень много зависит от самой ленточной пилорамы.

Пильные шкивы ленточной пилорамы должны содержаться в чистоте. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо вовремя заменять, так как изношенные механизмы вызывают вибрацию ленточной пилы, что сказывается на качество распила и уменьшает срок службы пилы. Производители ленточных пилорам, как правило, достаточно подробно излагают свои рекомендации по обслуживанию ленточных пилорам.

Заточка ленточных пил.

Ленточная пила нуждается в регулярном перетачивании. Тупые зубья приводят к излишнему напряжению в ленточном полотне. Тупые зубья значительно снижают производительность, качество получаемого пиломатериала и срок службы ленточной пилы. И ещё, увеличивается трудоемкость заточки. Внешними признаками затупления ленточной пилы являются: кончики зубьев становятся круглыми и блестящими; натяжение пилы уменьшается; ухудшение качества поверхности распила, появление волнообразного распила; Средняя продолжительность работы ленточной пилы между заточками не должна превышать 1-1,5 часа или 1-1,5 м? круглого леса.

Правильно заточить ленточную пилу,что называется «на коленке» абсолютно нереально. Заточка пилы требует определенной квалификации и соответствующее оборудование. Если пила затупилась сильно, то заточку лучше проводить за два прохода. В этом случае полотно пилы не будет перегреваться. Перегрев зубьев крайне нежелателен, это приводит к изменению твердости зубьев и появлению микротрещин. В процессе заточки следует шлифовать всю линию зубьев, включая межзубные углубления, чтобы убрать все микротрещины. Пила в заточном станке должна быть установлена таким образом, чтобы нижняя часть углубления между зубьями была не выше 2-3 мм от верхней поверхности зажима, иначе в процессе заточки пила будет вибрировать.

Все люфты в механизмах заточного станка должны быть устранены, так как они приведут к неоднородной заточке. Появляющиеся при заточке заусеницы необходимо удалять, поскольку они увеличивают локальные напряжения и приводят к появлению микротрещин в полотне ленточной пилы. Во многом качество заточки зависит от правильного подбора заточных кругов. Перед использованием шлифовальный круг необходимо проверить на отсутствие сколов и трещин. Для заточки ленточных пил используются круги средней твердости и средней зернистости, толщиной 5-8 мм. Если размер частиц слишком мелкий, связующее вещество слишком твердое или круги слишком толстые — возникает опасность перегрева полотна ленточной пилы. Если размер частиц слишком большой, то они образуют глубокие царапины, которые приводят к появлению трещин на ленточной пиле в процессе распиловки.  Шлифовальный круг должен иметь профиль, соответствующий профилю зуба ленточной пилы. В процессе заточки пил следует постоянно следить за профилем заточного круга, проводить при необходимости повторную оправку, т. к. износ заточного круга приводит к неоднородной заточке по длине пилы и изменению углов зубьев. При заточке необходимо сохранять передний и задний углы зуба (изменять по мере необходимости). Чем мягче древесина, тем больше должен быть передний угол зуба (атака зуба). В настоящее время на рынке появился достаточно широкий ассортимент ленточных пил, и все они имеют свой индивидуальный профиль (профиль зубьев и впадины) который выбирался на основе определенных расчетов и экспериментов. При заточке очень важно сохранять первоначальный профиль пилы, т. к. его изменение приведет к ухудшению качества распила и значительно сократит срок службы ленточной пилы.

Ошибки при заточке: 
- Перегрев пилы; 
- Заточка без охлаждающей жидкости;
- Царапины и задиры на поверхности зуба;
- Неправильная регулировка механизмов заточного станка (поверхности зубьев шлифуются не полностью или не равномерно); 
- Люфт в механизмах заточного станка; 
- Неправильный выбор заточного круга; 
- Заусеницы; 
- Неправильный выбор скоростей подачи пилы и вращения заточного круга; 
- Уменьшение или увеличение рекомендуемого угла наклона (заточки) зуба.

Неправильная заточка может существенно снизить ресурс ленточной пилы.

Разводка зубьев ленточной пилы.

Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на заданный угол относительно плоскости полотна пилы.
Это один из важнейших факторов, влияющих на свойства пилы. При работе на ленточной пилораме,разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев ленточной пилы. Величина разводки, как и углы заточки, зависит от свойств древесины и диаметра бревна. Больше разводка зубьев - шире пропил и большее усилие при распиловке. Малая разводка зубьев - сильное трение, перегрев ленточного полотна, появлению «волны».

Разводка зубьев производиться на специальном станке для разводки пил.При разводке, зубья пилы загибаются попеременно налево и направо. Каждый третий зуб оставляют прямым, он выполняет роль подчищающего зуба, убирает опилки из зоны пиления, расчищая пропил.

Неправильная заточка и разводка пилы — основная причина преждевременного выхода ленточной пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы. Зубья должны быть разведены только на необходимую и точно одинаковую для всех зубьев величину, которая выбирается в зависимости от породы (твердости) распиливаемой древесины.

И напоследок. Внимайте всем рекомендациям производителей ленточных пил и ленточных пилорам.Это совершенно оправдано, так как сэкономит Ваши деньги и время